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    大华彩票板出现跳齿该怎么解决?

    发布时间:2019-07-31  浏览:608次  字号:  

     NSE型高速板链式提升机适用于提升粉状、粒状和小块状物料。设计采用进料和感应卸料,料斗采用大容量集约布置,输送链采用高强度、高耐磨性的板链。
     
     
     
      某3200 t/d熟料生产线原料粉碎系统采用两台NSE1100型斗式提升机,一台负责原料辊压机的起料,另一台负责原料辊压机的起料。
     
     
     
      若两台提升机链板的驱动方式为双驱动。进给提升机链板电机功率为110kw,提升高度为28.95m,进给颗粒直径小于45mm占95%。反馈式提升机电机功率75kW,提升高度22.95m。75%的回料粒度直径小于2mm。
     
     
     
      1.生产过程中问题的调试与分析
     
     
     
      两台提升机链板安装后进行空载运行,未发现异常现象。在随后的负载调试生产阶段,随着量的增加提升材料,既能改善机器的尾轮跳链齿轮,套管晃动现象,通过观察观察门,提升机料斗在套管振荡幅度很大,尾牙在不同程度的磨损,个人链链板磨出许多凹痕。由于受齿轮跳动故障的影响,进给量不能增加,表压能力不能发挥。对于这个问题,我们分析和处理的过程如下:
     
     (1)认为尾轮张力不足。尾轮紧张的提升与杠杆悬挂重量的方法可以调整张力,所以在尾轮张紧装置增加了体重,逐步增加重启辊新闻稿,当库存达到约50%的能力,并开始跳尾轮链齿轮振动的现象,也引起张力调整器连杆弯曲变形,枢轴销断裂。分析表明:配重增加后,由于尾轮链轮跳齿的振动,对张紧装置的瞬时冲击载荷也随之增加,导致连杆变形,销轴断裂。
     
     
     
      (2)头尾轮的对齐被认为是一个问题。技术人员重新检查了机头轮轴的水平度,达到规范要求0.3mm/m。用吊丝检查头尾链轮的平行度。
     
     
     
      (3)检查尾轮齿与链条的节距偏差。该型号提升机尾轮链轮齿数为12颗,被测链轮齿分度圆直径为1216.5 mm。根据分度圆直径的计算公式d=p/sin(180/z),尾轮链轮齿的节距p为314.85mm。链轮的标准理论尺寸为315mm,误差仅为0.15mm。因此,再次测量了链节距。在3000 mm长度范围内测量一组数据,每片测量10个点。测量了双侧链的节距数据。
     
     
     
      (4)检查提升机壳各层固定架的强度。经检查发现,反馈提升机的最后一个固定架距头轮6米。技术人员认为,最后一段回料升降机的自由高度过高。提升机在运行过程中,由于壳体的晃动会引起链条的跳齿,所以在自由段的中间增加了一个固定的框架。在进给操作中,随着物料的增加,仍然存在齿轮跳动的现象,这只会减少起升头轮的摆动。
     
     
     
      (5)提升机链板的进料点的合理性进行了分析,发现有材料积累的外壳底部的两个提升机链板,特别是在返回的底部积料,导致这部分材料的料斗在运输过程中被挖掘得到。这些材料颗粒很小,沉积在底部的材料非常致密,沉积越多,料斗的阻力也就越大:此外,发现尾轮下半部分有1/3被堆积的物料掩埋,许多物料在进入链齿时被夹入链内。这可能是造成尾轮链轮跳齿的一个重要原因。仿真实验也证实了这一判断。
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